兰州新区生态环境局关于拟作出对甘肃滨农科技有限公司年产1200吨环磺酮原药中试项目等4个环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

甘肃滨农科技有限公司年产1200吨环磺酮原药中试项目

兰州新区化工园区经三十六路以东、经三十七路以西、纬五十八路以北、纬五十九路以南区域甘肃滨农科技有限公司厂址内（东经103.571479，北纬36.655117）

甘肃滨农科技有限公司

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主要新建一座中试车间，车间内设置一套年产1200吨环磺酮原药中试装置及配套设施。总投资4000万元，环保投资155万元。

施工期：噪声：选用低噪声机械设备，设备定期维修，加强施工管理，合理安排施工工序和时间等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘等，土石方开挖避开大风天气并做好拦挡、苫盖、洒水及排水措施，运输车辆采取苫盖、限速等措施，道路和施工现场洒水降尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工场区内设临时沉淀池，施工废水经处理后回用于施工场地内及道路洒水降尘。生活污水依托项目厂区化粪池处理后达标排放。固废：主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾尽量用于厂区筑路、填坑，不能利用部分及时清运。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运。

运营期：噪声：选择满足国家噪声标准要求的低噪声设备，将生产设备等全部置于车间内，同时要求将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备加垫橡胶或弹簧防震垫，并加隔声罩，要求建设单位在生产时尽量关闭窗户，减少噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：中试车间含二氯乙烷的高浓废气经“一级碱洗+活性炭吸附脱附”预处理，含乙醇的高浓废气和集气罩收集的低浓废气经一级水洗预处理，含三乙胺的高浓废气经一级酸洗预处理，对中试车间中间罐区的含二氯乙烷中间罐、稀盐酸中间罐废气经“一级碱洗+活性炭吸附脱附”预处理，含乙醇的中间罐废气经一级水洗预处理，含三乙胺的中间罐废气经一级酸洗预处理，1,2-二氯乙烷、三乙胺、乙醇、丙酮氰醇储罐废气依托现有工程的一级碱洗预处理，上述预处理后废气依托现有工程的1#RTO废气处理系统（一级酸洗+一级碱洗+1号RTO+两级碱洗+除雾器+活性炭吸附）处理后，依托30m高1#排气筒排放；盐酸储罐废气依托一级真空水喷射+一级碱洗处理后，依托30m高5#排气筒排放。1#排气筒、5#排气筒排放的污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993；厂房外污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020），厂界污染物满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值。废水：本项目废水主要为工艺废水、地面冲洗废水、水环真空泵废水、吸收塔废水、活性炭脱附废水等，工艺废水W1-1、W1-3分别经“蒸馏脱前馏分+芬顿”预处理，水环真空泵废水、吸收塔废水分别经“中和+蒸馏脱前馏分+芬顿”预处理，活性炭脱附废水经蒸馏回收二氯乙烷、蒸馏脱前馏分预处理，预处理后废水同工艺废水W1-2、地面冲洗废水依托污水处理站“物化段（均质池+酸析+一级微电解+初沉池+二级微电解+芬顿氧化+一沉池+二沉池+清水池）+三效蒸发脱盐设施+活性炭吸附塔+出水池”组合工艺处理。经上述处理达到间接排放标准后经园区纳污管网排入兰州新区化工园区污水处理厂处理。废水排放满足《兰州新区化工园区人驻企业污水委托处理合同》、《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）限值要求。固废：固废主要为蒸馏釜残、过滤废渣、废活性炭、化验室固废、废机油、废包装、废水蒸馏前馏分、物化污泥、三效蒸发盐渣、不合格产品等，集中后贮存于已建的危废库（1#危废库占地面积250m2、4#危废库占地面积400m2）中分区暂存，后期委托有资质单位进行处置。防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）中试车间及中间罐区、新增丙酮氰醇储罐围堰、新增二氯乙烷储罐围堰进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层。

2

甘肃博洲年产3万吨DDDA（月桂二酸）项目（一期）

兰州新区化工园区经三十八路以东、经三十九路以西、纬五十一路以北、北至用地边界

甘肃博洲生物新材料有限公司

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项目厂区占地面积172659.27m²（约260亩）。主要建设发酵车间、提取车间、原料分馏车间、动力站、循环水站、污水处理站、研发中心、仓库、综合楼等，项目建成后可年产3万吨DDDA。项目分两期建设，一期建设年产1万吨月桂二酸（DDDA）生产线及配套装置。一期主要进行1#发酵车间（丁类）、1#提取车间（乙类）、综合楼、原辅料库、材料库、成品库、质量控制中心、10kv开闭所、研发中心、循环水泵房、消防泵房、污水处理站等的建设。项目总投资100000万元，一期投资40000万元，一期环保投资为1300万元，占工程总投资的3.25%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：发酵车间的发酵废气通过每个发酵罐配套的单独放空口放空；提取车间设置一级碱洗塔+29m高排气筒，用于处理提取车间废气、研发中心废气和原料罐区废气。污水处理站设置一级碱洗塔+15m排气筒，用于处理污水处理站废气和固废仓库废气。车间排气筒颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准。月桂二酸、十二烃、醋酸由于未找到相应排放标准列入到非甲烷总烃、TVOC中。厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1规定的限值，厂界颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准，其余有机废气污染物计入非甲烷总烃。废水：本项目产生废水包括工艺废水（浓缩废水、压滤废水）、研发中心废水、纯水制备废水、其它公辅设施废水（设备清洗废水、地面冲洗废水、尾气喷淋塔废水、化验室废水、循环水池排水、生活污水）。项目设有污水处理站一座，设计处理能力为1000m3/d，处理工艺为“集水池+固液分离机+综合调节池+水解电离及循环反应装置+四相分离装置+快速砂滤池+精密过滤器+两级反渗透装置”。项目纯水制备废水作为循环冷却水装置补水，工艺废水、研发中心废水经固液分离预处理后与其它公辅设施废水混合调节后经“水解电离及循环反应装置+四相分离装置+快速砂滤池+精密过滤器+两级反渗透装置”处理，末端两级反渗透装置产生的浓水返回综合调节池，末端两级反渗透装置产生的清水达标排入化工园区污水处理厂。废水排放执行甘肃博洲生物新材料有限公司与兰州新区博石环保有限公司签订的《污水委托处理合作意向书》低浓度废水纳管标准。固废：本项目产生的危险废物为脱色废活性炭、化验室废液、废机油、在线监测废标液等，一般工业固废为废包装及制氮机废分子筛，待鉴定固废为废水处理污泥，此外还有生活垃圾。本项目新建20m²危废暂存间、300m²污泥及一般工业固废贮存间各一座，其中危废暂存间用于贮存废活性炭、化验室废液等危废，污泥及一般工业固废贮存间用于暂存待鉴定的污水处理站污泥及少量一般工业固废（废包装及制氮机废分子筛）。项目危废交有资质单位处理，项目产生的一般固废厂家回收，生活垃圾交由市政处理。待鉴定固废根据鉴定结果采取相应措施（鉴定为危废交有资质单位处置，鉴定为一般固废进行资源化利用或送兰州新区一般工业固废处置?。?。项目危废暂存间用于贮存废活性炭、化验室废液等危废，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设；污泥及一般工业固废贮存间在污水站污泥鉴定前暂按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建设。防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）对厂区进行分区防渗，重点防渗区防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层。

3

兰州裕氟新材料有限公司年产6000吨三氟化氮项目

兰州新区化工园区化工新材料及精细化工和专用化学品区

兰州裕氟新材料有限公司

西部（甘肃）生态环境工程有限公司

项目建设用地158148.68m²，主要建设年产6000吨三氟化氮生产线及公辅环保等配套设施，项目拟分两期建设，每期均为年产3000吨电子级三氟化氮。项目两期建设完成后达产年度三氟化氮产量为6000吨/年、同时副产40%氢氟酸、氢气、氟化氢铵、镍板、氟化钠、20%氨水。项目总投资78000万元，环保投资3471万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工废水主要是施工现场清洗、进出车辆冲洗、混凝土养护等产生的废水，含有泥砂和悬浮物等，经沉淀处理后循环使用，不外排；洗漱废水等生活污水泼洒抑尘。固废：主要为施工人员日常生活产生的生活垃圾及施工过程中产生的建筑废料。

生活垃圾产生后集中收集移交园区环卫统一清运至生活垃圾填埋场进行填埋处置，建筑垃圾运往园区管委会指定的建筑垃圾堆放点。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、消声、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目废气主要为三氟化氮生产工艺废气、氟化氢铵/镍/氟化钠回收车间工艺废气、厂区检修车间废气、罐区废气等。①三氟化氮生产工艺废气治理措施为：三氟化氮生产电解车间配料废气通过密闭管道负压引入尾气处理车间三级水吸收+二级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值，经20m高排气筒外排；阴极废气经三级水吸收+二级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值，送入厂区氢气回收装置，回收氢气后的废气经20m排气筒达标排放；纯化车间塔顶不凝尾气经热解后进入尾气处理车间三级水吸收+二级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值，通过20m高排气筒排放。

②氟化氢铵/镍/氟化钠回收车间工艺废气：

氟化氢铵回收单元含氟化氢及氨的废气经二级水吸收+一级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值，经20m排气筒外排；镍回收单元、氟化钠回收单元含氨废气经车间一体化高效吸氨装置净化副产20%的氨水后，废气达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准限值，经20m排气筒外排；镍回收单元电解槽酸雾废气经两级碱液吸收处理达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）修改单标准限值，经20m排气筒外排。③检修废气经二级水吸收+一级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）通过20m高排气筒排放。④氢氟酸储罐呼吸废气、无水氟化氢压力罐升泄压废气经二级水吸收+一级碱吸收处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）通过20m高排气筒排放。⑤液氨储罐升泄压废气经密闭管道负压收集引入氟化氢铵/镍/氟化钠回收车间设置的一套一体化高效吸氨装置吸收净化达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），通过20m排气筒达标排放。废水：运营期废水主要有各类含氟废气处理系统排放的废碱液（氢氧化钾、氟化钾、水等）、还原废水（亚硫酸钠、硫酸钠、水）、废氯化钙溶液（氯化钙、水）、纯水制备系统排污水等生产废水及生活污水。废水处理措施：厂区纯水制备系统废水、废碱液经副产40%氢氟酸中和预处理后进入钾盐蒸发系统蒸发除盐，除盐后的冷凝水优先回用于生产用水，剩余部分排入园区低浓度废水管网，进入园区污水处理厂处理；其他含盐废水直接进入其他含盐废水蒸发系统蒸发除盐后，冷凝水排入园区低浓度废水管网。生活污水经厂区化粪池预处理后，排入园区低浓度废水管网，厂区废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物间接排放限值及化工园区污水处理厂纳管要求。固废：固废主要包括生产工序产生的电解废渣、废镍板、废干燥剂、废反渗透膜、废包装袋/桶、废机油、废化学试剂、废催化剂、废吸附剂、回收车间压滤废渣，污水处理站废盐等，以及生活垃圾。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至兰州新区生活垃圾填埋场处理。危险废物在危废贮存点临时堆放及贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关规定进行，定期送到有资质单位进行处置进行处置。污水处理站蒸发器蒸发产生的废盐产生后进行属性鉴别，根据鉴别结果进行管理，未鉴别之前暂按危险废物进行管理。防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）厂区采取分区防渗措施，其中重点防渗区为：各车间地面、液态物料储存罐区、事故水池/初期雨水池、危险废物暂存库等，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层；一般防渗区为：综合仓库、一般固废库房、氮气回收区、氢气回收区，防渗层的性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10^-7cm/s的黏土层。

4

专精特新C区年产1500吨新型胺类催化剂项目

兰州新区专精特新化工产业园项目C区32#专用厂房

秦琅新材料科技（兰州）有限公司

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项目工程组成包括2个部分：①生产设施：租赁专精特新C区32#厂房建设年产1500吨四甲基乙二胺生产设施，并配套相关环保设施、公辅设施；②原料罐区及输送设施：在专精特新C区一期西南角预留用地建设原料罐区一座，设置2座80立方40%二甲胺溶液，1座60立方二氯乙烷储罐，40%二甲胺溶液、二氯乙烷分别通过单独1条长度1200m、内径40mm的架空管道运输至32#厂房二甲胺溶液计量罐、二氯乙烷计量罐，并在罐区配套建设废气处理设施及围堰。项目总投资2500万元，其中环保投资142万元，占项目总投资5.7%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往兰州新区生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目废高浓废气排气孔均连接管道收集，经“三级水洗+一级酸洗+除雾器+活性炭吸附”处理后由车间18m高DA001排气筒排放；集气罩收集的低浓废气接入高浓废气处理设施中的一级酸洗+除雾器+活性炭吸附设施处理后由车间18m高DA001排气筒排放；40%二甲胺、二氯乙烷原料罐区废气经罐区配套建设的一级酸洗+除雾器+活性炭吸附设施处理后，由罐区15m高DA002排气筒排放。DA001排气筒非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级排放标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）限值。厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1规定的限值，厂界非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级排放标准限值，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）二级排放标准限值。废水：地面冲洗废水、循环水排水采取絮凝沉淀处理；工艺减压蒸馏废水，尾气吸收塔废水、真空水环泵废水、设备清洗废水经蒸馏+活性炭吸附处理；蒸汽冷凝水优先回用作为循环水水补水，无法回用部分经调节池外排。上述处理后废水同无法回用的蒸汽冷凝水经调节池调节后由项目DW001排放间接排放口经专精特新C区一期废水外排水池排入兰州新区化工园区纳污管网。污染因子pH、COD、SS、氨氮、总氮等执行《兰州新区石化产业投资集团有限公司关于更新报备兰州新区化工园区企业废水间接排放纳管限值的报告》（新石化呈【2024】233号）废水相关限值。固废：固废主要包括抽滤残渣、精馏釜残、废气处理活性炭、废水处理活性炭、废包装、化验室废液、在线监测废标液、废机油和废润滑油、废水蒸馏残余物。危险废物在危废贮存点临时堆放及贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的有关规定进行，定期送到有资质单位进行处置进行处置。防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层。